普陀区超声波塑料焊接机-“本信息长期有效”

超声波塑料焊接机带台面标准机4200w

超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20khz(或15khz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，

通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，

当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，

便达成-的焊接。

新型的15khz超声波塑胶焊接机，对焊接较软的pe、pp材料，以及直径-，长度-塑胶焊件，具有-的效果，能满足各种产品的需要，

能为用户生产效率以及产品-贡献。

超声波焊接的步骤

超声波焊接的详细步骤如图所示：超声波焊接的详细步骤

步：两个焊接塑胶件先后被放置在焊接夹具中。

第二步：焊头下移，接触上部塑胶件。

第三步：压力通过焊头，把两个塑胶件件压紧。

第四步：焊头以15千赫兹或20千赫兹每秒的频率垂直振动，机械振动能量传导到两个塑胶件的初始接触区域，剧烈摩擦产生热能，当焊接界面的温度达到塑料的熔点后，塑料熔化并流动，振动停止，这一段时间称为熔化时间。

第五步：继续保持压力一段时间直到熔化的塑料冷却并固化，这段时间称为保压时间。

第六步：一旦熔化的塑料固化，去除压力，退回焊头，两个塑胶件熔合在一起，超声波焊接过程完成。

塑料热板焊接机的工作步骤，清晰详细！

一复位状态：塑料处于工作停止状态或者一个工作循环起始状态，当整个工作循环处于自动状态时，将塑料加工件人工放置在上、下模具中，组用侠具固定。

二热板进位状态：按下启动按钮，热板在气缸的推动作用下，滑移到加热位，上、 下冷模在在2只气缸的推动下移动到热熔位置，进而使上、下塑料件与加热板接触，然后塑料件焊接面开始熔化。

三塑料件热熔状态：在一定时间内，通过加热板将热量传递给塑料件，使塑料件充分熔化。

四加热时间到，熔接上、下塑料件在模具中同时离开热板一段距离，紧接着迅速撤走加热板。

五上、下塑料件在气缸作用下合模，在预先设定的时间内进行固化处理，使两塑料件熔接为一体，完成焊接。熔接后可达到水密、气密的要求，适用于各种形状大小和材质的热塑性塑料件熔接。

六保压时间到，从下模中取出焊接成品，设备处于复位状态，开始下一个工作循环。

超声波焊接后产品零件损坏的原因分析

1.超声波焊接机功率太强造成；

2.相反在有些情况下需要加强超声波的能量，使高能量的超声波在尽可能短的时间内完成焊接，较短的时间不-对产品结构造成破坏；

3.超声波变幅杆能量输出太强；

4.底模治具受力点悬空，受超声波传导振动而破坏；

5.塑料制品高、细成底部直角，而未设缓冲疏导能量的r角，致使应力集中而造成破坏；

6.不正确的超声波加工条件.

7.塑料产品之柱或较脆弱部位，开置于塑料模分模在线。